管道支吊架是将管道的荷重和承受力传递到厂房梁、柱结构或其它基础上的一种装置，利用这种装置能正确地对管道支承、悬吊、限位或固定，控制管系应力水平和管系对接口设备的推力和力矩，以管道和接口设备长期 运行。
根据管道支吊架承载、限位和防振三大功能以及支吊装置的主要性能和用途，管道支吊架通常有以下几种型式：恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架、滚动支吊架、导向装置、限位装置、固定支架、减振装置、阻尼装置。管道支吊架一般由装在管子上的部件(管部)、固定在承载结构上的部件(根部)、与管部和根部相连接的中间部件等四个部分组成。
高温、高压汽水管道是火电机组的关键部件之一，长期运行后管道材质会发生蜕化并导致 终失效。管道支吊架作为管道附件，是管道系统一个重要组成部分，它的状态变化直接影响着管道材质蜕化的速度，因此，对管道支吊架进行检查与维修调整很有 。
管道支吊架管托结构的和形式选用是管道系统中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外， 的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统时，正确选择和布置的管托，能够管道的应力分布和对管架的作用力，管道系统 运行，并延长其使用寿命。
管道支吊架设置经验：
1、管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：
1）靠近设备；
2）设在集中荷载附近；
3）设在弯管和大直径三通式分支管附近；
4）宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；
5）设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
2、管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
3、水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。
4、除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：
1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；
2）输送冷冻介质的管道；
3）输送浓碱液的管道；
4）合金钢材质的管道；
5）生产中需要经常拆卸检修的管道；
6）不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
5、允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架：
1） 阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
2）横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；
3）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
4）“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；
5）导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
6、生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备提出所用垫板的条件。
7、需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
8、不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
9、直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
10、沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力。如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架。
