管道支吊架限制管道位移的方法：
一、导向支架（单向）：
带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口， 阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直）
1、当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向管道支吊架；
2、对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架；
3、设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿；
4、补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求：
①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：
π型补偿器与导向支架间距
②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的间距按图Ⅱ确定。
波纹管膨胀节与导向支架的间距
二、限位支架（双向）
三、固定支架
保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处， 阀出口处。
1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，应选用固定支架。（保护管口、阀门和三通等）
2）介质温度等于或大于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出口，补偿器两端）
3）补偿器应设在两固定支架（限位支架，下同）之间。π补偿器距固定支架的距离应在1/3~1/2。（π补偿器尽量在两固定点中间，距两端固定点距离不偏＞2：1）
4）有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架
5）设在管系中部的固定支架承受的水平力为较大一侧水平力减去较小一侧水平力的80%
6）装置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。
管道支吊架在无预埋铁情况下的固定方法：
1、对于用膨胀螺栓锚固连接的弹簧支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：
1）用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和；
2）在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；
3）标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；
4）如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过要求时，应把测量结果提交，需要时由单位修改支架图。
2、在普通钢筋混泥土结构上安装的弹簧支吊架，在弹簧支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：
1）按照支、吊架底板划出钻孔位置；
2）按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
3）假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm
4）如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的，则做好记录并提交者，由者对是否切断钢筋做出判断。
5）钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。
6）安装膨胀螺栓之前，钻孔内 用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
7）废孔 按原有的灰浆比予以填塞。
3、弹簧支吊架钻孔的检查：
1）对所有的孔应进行10%的抽查；
2）用止通规检查钻孔的大小直径、以及是否符合要求或规范要求；
3）膨胀螺栓的位置公差应符合要求，无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。
4、弹簧支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。
