管道支吊架是将管道的荷重和承受力传递到厂房梁、柱结构或其它基础上的一种装置，利用这种装置能正确地对管道支承、悬吊、限位或固定，控制管系应力水平和管系对接口设备的推力和力矩，以管道和接口设备长期 运行。根据管道支吊架承载、限位和防振三大功能以及支吊装置的主要性能和用途，管道支吊架通常有以下几种型式：恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架、滚动支吊架、导向装置、限位装置、固定支架、减振装置、阻尼装置。管道支吊架一般由装在管子上的部件(管部)、固定在承载结构上的部件(根部)、与管部和根部相连接的中间部件(功能件及中间连接件)等四个部分组成。高温、高压汽水管道是火电机组的关键部件之一，长期运行后管道材质会发生蜕化并导致 终失效。管道支吊架作为管道附件，是管道系统一个重要组成部分，它的状态变化直接影响着管道材质蜕化的速度，因此，对管道支吊架进行检查与维修调整很有 。
管道支吊架注意事项：
1、节省弹簧架
弹簧架比普通支架贵，在长期工作状态下还有失效问题，不如刚性支架，过多的设置弹簧支吊架还会使管系各点位移方向失去控制，管系稳定性差，容易产生偏斜和振动，因此中应尽量减少弹簧架的设置。
2、减小管道与支架间的相对位移
管道与支架间的相对位移在管道支架中非常重要。如透平机的蒸汽管道，低点为管径较小的冷凝水排出管，若在A点设支于地面的支架，弯头处设弹簧支座，这样会因蒸汽主管垂直管段很长又向下膨胀，而冷凝水管在A点支于地面刚性较大，阻碍弹簧向下移动，这样易造成机器损坏，或导致其运行不正常。因此，应将支于地面的支架改在从主管上生根。由于支架随主管一起升降，主管能够自由向下膨胀，这样管径较小的冷凝水管与支架间垂直向相对位移就会减至很小。
3、放空管道的支架，时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度
放空管末端部型式不同，对支架的设置要求亦不同。绝大多数常压设备及管道，包括水平力为平衡的三通式，多用于压差较大或要求排气垂直向上，它们在设置支架时都要考虑风荷载的影响。末端带弯头，对排气要求确定方向，但放空时会产生水平力。如果支架设置不合适，出口与支架的距离过大，喷气反力又大时，放空管可能会发生倾斜，因此管道支架时要求计算反力及倾覆力矩，核算放空管的强度。
4、防止管道振动
刚性圆钢吊架连续安装多个时，管道的横向阻力很小，容易引起摆动和振动，从防止管道振动的角度出发，管架选型时应尽量不用圆钢吊架，或者不连续使用圆钢吊架。往复式压缩机对管道振动的防止 为突出，除考虑支架间距与固有频率的关系外，还要避免在楼面上、梁上设支架，以避免把管道的振动传递给建筑物，因此要求配管时把管道的支架生根在地面基础上。调节阀组除考虑支承重量外，还要考虑管道热膨胀以及承受振动的力。当阀门进出口压差大时，或液体管道减压过程产生气体时，均易产生剧烈振动。两相流的管道还应考虑水锤的可能性。如果热胀力允许，宜在调节阀的出口侧设固定架，侧设滑动架， 时在调节阀出口侧的垂直管段上设导向架。
管道支吊架使用要求：
1、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：尺量检查。
2、管道支架，吊架，防晃支架的形式，材质，加工尺寸及焊接质量等，应符合要求和 现行有关标准的规定。
3、管道支架，吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架，吊架与喷头的距离不宜小于300MM；与末端喷头之间的距离不宜大于750MM。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：尺量检查。
4、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6M。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：观察检查和尺量检查。
5、当管道的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15M，当管道改变方向时，应增设防晃支架。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和尺量检查。
6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。
