管道支吊架安装要求：
1、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：尺量检查。
2、管道支架，吊架，防晃支架的形式，材质，加工尺寸及焊接质量等，应符合要求和 现行有关标准的规定。
3、管道支架，吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架，吊架与喷头的距离不宜小于300MM；与末端喷头之间的距离不宜大于750MM。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：尺量检查。
4、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6M。检查数量：抽查20%，且不得少于5处。检查方法：观察检查和尺量检查。
5、当管道的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15M，当管道改变方向时，应增设防晃支架。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和尺量检查。
6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。
管道支吊架的冷态调零：
当设备管系时，分段吊装、定位，把暂时支吊架定位在管系上（大都支吊架没有刚性过渡构造，可用正式支吊架直接代用暂时支吊架，如以往将绷簧支吊架用圆钢暂时焊死，使绷簧失掉效果），此刻的支吊架为刚性。
当设备接口及各管段焊口完毕后（包含冷紧技术和办法），暂时支吊架（或刚性支吊架）上所接受的力均为 承载力，加上保温后，即变成真实的作业荷重。
按定位后的管线（包含已冷紧），在无位移的构造上（如土建的梁、柱、楼板等以及支吊架的根部）装设一个指针到支吊点的管中心处，并作出刻度表计，中心点零处为冷态的实践负。
当刚性支吊架变成绷簧支吊架时，该点动作，指针下移时表明绷簧预压力大于实践荷重，上移时表明绷簧预压力小于实践荷重。
把绷簧压紧或放松使指针调到零位，即为“冷态调零”，此刻绷簧的接受力等于实践荷重。
若绷簧调整不到零位，阐明大都绷簧选型偏小，也就证明规划核算荷重有误。
当冷热二态悉数调好并作好具体记载后，指针设备可撤除。
调整步骤为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备。
在调每一只绷簧时，要预先作好记载预备，内容为：绷簧类型、紧缩量与荷重（有出厂记载还不行，需求工地再作一次实测记载）、预压量（预压换算荷重）、现场调零时的紧缩量（换算荷重）、第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。
假定管系中有10个支点，需将10点换算荷重相加，去核对规划中的作业荷重以及工地实践设备资料的总重；
不平衡的剩余有些分管在设备接口上，尤其要核对汽机接口的答应静载值，以免造成对汽机过大的影响。
对绷簧的现场测试非常重要。
以往工程都疏忽了这点，以为绷簧厂已然出厂正确，这是一个误解。
因为绷簧厂不生产绷簧钢材， 长的一只绷簧需长7m或以上的绷簧圆钢，治金部分不可能在7m的绷簧圆钢中每一点原料都均匀。
位移越大的绷簧其质量越难，而温度越高的管道，位移越大。
所以施工现场复测绷簧特性是 的一道手续，不然，整个调整进程的数据都是虚伪的值。
假定从汽包至汽机有一管系，全体调整程序为：以接近上端设备的第1个支点为起点，调好后只能称粗调；
调第2只时会影响第1只，故回过来细调第1只；
调第3只时，第2只为细调，第1只仍需查看有否需求精调的 ，通常情况只需细调；
以此类推，直到调结尾，整根管系冷态调整完毕。
